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設(shè)計依據(jù)及施工驗收標(biāo)準(zhǔn)
JGJ91-93 《科學(xué)實驗室建筑設(shè)計規(guī)范》
GB 50881-2013《疾病預(yù)防控制中心建筑技術(shù)規(guī)范》
GB 50016-2014（2018 年版）《建筑設(shè)計防火規(guī)范》
GB 50352-2019《民用建筑設(shè)計統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》
GB 50057-2010《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》
GB 50346-2011《生物安全實驗室建筑技術(shù)規(guī)范》
GB 50736-2012《民用建筑供暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范》
GB 50015-2003《建筑給水排水設(shè)計規(guī)范》
GB 50116-2013《火災(zāi)自動報警系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》
GB/19489-2008《實驗室 生物安全通用要求》
GB 14925-2010《實驗動物 環(huán)境及設(shè)施》
GB/T 32146．1-2015《檢驗檢測實驗室設(shè)計與建設(shè)技術(shù)要求 第 1 部分：通用要求》
GB/T 32146．2-2015《檢驗檢測實驗室設(shè)計與建設(shè)技術(shù)要求 第 2 部分：電氣實驗室》
GB/T 32146．3-2015《檢驗檢測實驗室設(shè)計與建設(shè)技術(shù)要求 第 3 部分：食品實驗室》
GB/T29475-2012《移動實驗室設(shè)計原則及基本要求》
GB/T29479-2012《移動實驗室通用要求》
GB/T29474-2012《移動實驗室內(nèi)部裝飾材料通用技術(shù)規(guī)范》
GB/T33247-2016《 移動實驗室供、排水系統(tǒng)設(shè)計指南》
GB 8978-1996《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》
GB 16297-1996《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》
GB24820-2009《實驗室家具通用技術(shù)條件》
HJ865-2017《惡臭嗅覺實驗室建設(shè)技術(shù)規(guī)范》
GB/T31190-2014《實驗室廢棄化學(xué)品收集技術(shù)規(guī)范》
凈化板安裝施工規(guī)范
潔凈板又稱凈化板，是由彩涂板、鍍鋅鋼板等材質(zhì)作為面材，巖棉、紙蜂窩、鋁蜂窩、PU、硫氧鎂、氧化鎂等芯材，轉(zhuǎn)角和龍骨為封邊、用特種粘結(jié)劑復(fù)合而成的一種“三明治”板，主要用于潔凈室裝飾的材料。潔凈板主要特點(diǎn)決定于板材內(nèi)填充芯材、基板材料及工藝。通用獨(dú)特優(yōu)勢為防塵、防靜電、抗菌、防腐等。根據(jù)材質(zhì)組成的不同還有耐火、保溫、耐酸堿、抗震、抗壓、防水等側(cè)重點(diǎn)特性。
潔凈板在潔凈工程中應(yīng)用廣泛， 制藥、食品、生物、航天航空、精密儀器制造、半導(dǎo)體工業(yè)以及科研等對生產(chǎn)研究環(huán)境要求嚴(yán)格的行業(yè)。如無特殊要求，坤靈得創(chuàng)推薦無塵車間墻、頂板材料采用50mm厚的夾芯彩鋼板、凈化專用的氧化鋁型材制造，其特點(diǎn)為美觀、剛性強(qiáng)、保溫性能好、易施工。當(dāng)然特殊行業(yè)的選材也會根據(jù)行業(yè)特殊性因地制宜做判斷。
潔凈板（凈化板）施工工藝/方法：
一、地面找平
根據(jù)墻面基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行抹灰找平、找正，與普通基層抹灰相比減少了澆水潤墻工序，砂漿摻入一定比例的粘結(jié)劑，只要將墻面塵土雜物清理干凈便可施工。用2m靠尺將砂漿刮平即可，不應(yīng)壓光，墻體允許偏差為：表面平整偏差±2mm，立面垂直偏差±2mm，陰陽角垂直偏差±2mm。
二、地面分格放線
根據(jù)排板分格大樣圖彈出分格線，留出潔凈板與板之間的水平、垂直縫隙，做到基體墻面彈線清楚、水平、垂直。
三、裁切潔凈板
根據(jù)現(xiàn)場分格的實際尺寸，提供出潔凈板的具體裁切尺寸。潔凈板的裁切可在工廠內(nèi)由專業(yè)崗位人員完成，也可在工地現(xiàn)場完成。裁切好的潔凈板應(yīng)邊角整齊、對角線偏差小于2mm，涂層完整、無起鼓、無劃傷現(xiàn)象。
四、板面涂膠（粘貼膠條）
1、清理潔凈板粘接面的污漬和灰塵，確保無油污、水漬和灰塵。
2、用毛刷在裝飾板的截面上涂刷至少兩遍有機(jī)硅防水劑。
3、待有機(jī)硅防水劑表干后，在潔凈板背面四周粘貼PE雙面膠條，并在短邊靠中間的部位增加兩條PE雙面膠，以保證粘接的牢固性。
4、貼好雙面膠后，在潔凈板的背部中間部分按點(diǎn)粘法均勻地涂抹建筑結(jié)構(gòu)膠。建筑結(jié)構(gòu)膠的厚度應(yīng)超過PE雙面膠條的厚度，一般不小于6mm。
五、粘貼潔凈板
1、潔凈板的安裝由下至上、先陽角后陰角的順序依次粘貼。
2、揭除雙面膠另一側(cè)的覆膜，按照分格線的位置將潔凈板粘貼在墻面上，一般采用壓線施工，平整度控制在2mm以內(nèi)（用2m靠尺檢查）。
3、兩塊潔凈板之間臨時采用木龍骨（九厘板小塊或板條）將兩塊板固定，使板面充分與墻面粘貼在一起，待建筑結(jié)構(gòu)膠固化后拆除。
六、全面檢查
每完成一段的安裝應(yīng)檢查潔凈板面的整體平整度、垂直度、板縫大小及均勻性，必要時做適當(dāng)調(diào)整，達(dá)到滿意效果后，再進(jìn)行下一步安裝。
七、板縫處理
1、潔凈板全部粘貼完成，應(yīng)再次徹底檢查施工的整體質(zhì)量和效果，必要時做適當(dāng)調(diào)整，達(dá)到滿意效果后，拆除臨時固定用的木龍骨（九厘板）。2、根據(jù)板縫的大小，選擇合適的嵌縫條，填實板縫。要求嵌縫條與板面深度為3～5mm為宜。3、根據(jù)分格寬度的要求沿板縫線貼上美紋紙（紙膠帶），防止污染板面，然后用毛刷在裝飾板的截面上涂刷至少兩遍有機(jī)硅防水劑。4、待有機(jī)硅防水劑表干后，用封膠槍在板縫內(nèi)均勻適量的打上密封膠，再用平刮刀刮平密封膠，要求密封膠在板上的厚度為0.5～1mm。施膠完畢后將紙膠帶拉掉即可。
八、板面潔凈
先清潔潔凈板邊緣上的涂灰、污垢、再撕去保護(hù)膜。潔凈板表面的污物清理要特別小心，不得大力擦洗或用刀片等利器刮擦，只可用溶劑、清水等清潔。潔凈板施工完成后，應(yīng)在填縫密封膠固化后清理施工現(xiàn)場。剩余的材料全部回收，分類儲存。現(xiàn)場垃圾徹底清理并妥善包裝后運(yùn)至指定的垃圾箱或垃圾集中處理中心。
一個完整的凈化工程由規(guī)劃設(shè)計、裝修施工、空氣凈化工程、暖通工程、潔機(jī)電安裝工程、消防工程、工藝管道排置等專項業(yè)務(wù)共同組成，是一個龐大的系統(tǒng)工程。根據(jù)暖通凈化行業(yè)協(xié)會相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，將潔凈/凈化工程專業(yè)承包企業(yè)能力評定分為一級、二級和三級三個級別，是對從事潔凈室空氣凈化工程企業(yè)的資信能力、施工和技術(shù)水平、工程業(yè)績、經(jīng)營場所、售后服務(wù)和信用水平等指標(biāo)予以全面評價的資質(zhì)能力確認(rèn)。一個合格的潔凈工程EPC（總承包）集成服務(wù)商，對其中每一個業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)都要擁有豐富的實操經(jīng)驗
凈化門，凈化窗安裝規(guī)范
一、安裝前準(zhǔn)備
安裝前安裝單位要準(zhǔn)備好以下工具及材料：
工具：電焊機(jī)、橡皮錘、鐵錘、鋼鑿、對拔木楔、托線板、吊線墜、水平尺(或激光水平儀)、鋼卷尺、角尺、粉線包。
輔助材料：預(yù)埋鐵件、電焊條、連接板(墊鐵)、水泥砂漿、巖棉或礦棉。
檢查洞口尺寸是否與鋼門安裝要求的條件相符。
有預(yù)埋鐵件的洞口，還要檢查洞口內(nèi)預(yù)埋鐵件的構(gòu)造、位置和數(shù)量能否滿足安裝要求。
檢查門的規(guī)格、型號、開啟方向與設(shè)計要求要一致。
檢查門鎖具、閉門器、鉸鏈及連接螺栓等配套五金的數(shù)量和質(zhì)量。
基數(shù)為無下檻的鋼門，其洞口兩側(cè)地面須預(yù)留凹槽，以便埋入凈化門兩邊框的下端：若有檻則在地面留出槽口，以便安裝防火下檻。
二、安裝步驟：
劃線定位：根據(jù)甲方提供的三線(水平線，中心線，完成線)的要求劃出定位線，按設(shè)計圖紙規(guī)定尺寸、標(biāo)高和開啟方向在洞口內(nèi)用“托線板”彈出門框的安裝位置線。
門框安裝:
1、立框定位校正：用對“拔木楔”將門框定位，然后用“吊線錘”吊垂直線調(diào)整門框的水平和垂直及與內(nèi)外墻面的位置，門框豎框?qū)Φ孛娴?/span>垂直誤差不能大于2mm
2、檢查：測量門框槽口尺寸(長、寬、對角線)， 將其調(diào)整到與設(shè)計要求一致。
3、連接固定: 固定前對門框的位置進(jìn)行復(fù)核，以保證安裝尺寸準(zhǔn)確，框口上下尺寸允許誤差≤1.5mm 對角線允許誤差≤2mm并在前后、左右、上下門個方向位置正確后，再將門框與墻體固定。
①對于是磚混結(jié)構(gòu)的墻體，采用膨脹螺栓連接。應(yīng)首先固定好膨脹螺栓，膨脹螺栓的固定點(diǎn)與門框的連接板位置保持。一致：然后將膨脹螺栓與門框連接板采用點(diǎn)焊固定；或用連接板 (安裝單位準(zhǔn)備)將膨脹螺栓與門框連接板相采用點(diǎn)焊固定。注意：操作過程中對門框進(jìn)行保護(hù)。
②如果是鋼結(jié)構(gòu)(或輕鋼龍骨)的墻體應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求選擇連接件(或自攻螺釘、螺栓)將門框與墻體焊接(需插圖)。如果用連接件連接，應(yīng)將連接件與門框連接板點(diǎn)焊固定(需插圖)；如果是自攻螺釘(或螺栓)，應(yīng)用自攻螺釘(或螺栓)將門框連接板與輕鋼龍骨連接固定好。注意：安裝門時修必須保證焊接質(zhì)量，以使鋼門與墻體牢固地結(jié)成一體。
③不設(shè)下門檻的鋼門，門框下端埋入地面的土0.00 標(biāo)高以下的深度按圖紙要求做。
④焊接披水板：門框固定好后，有披水板的鋼門根據(jù)設(shè)計圖紙將披水板焊接在門框(或鋼墻、鋼梁)上。
⑤堵塞縫隙：
對于磚混結(jié)構(gòu)墻體，門框與墻體連接后，取出對拔木楔，用混凝土灌漿。注意：堵縫抹口的水泥砂漿在凝固以前，不允許在門框上進(jìn)行任何作業(yè)，以免砂漿松動、裂紋，降低密封質(zhì)量。
4、門扇鉸鏈安裝：首先將鉸鏈安裝在門扇上，用螺釘固定，然后把門扇安裝在門框上用螺釘固定好。(注意：鉸鏈五個頁頭，必須三頁安裝在門框上)”裝好門扇后，應(yīng)調(diào)整門扇四邊與門框的間隙，兩側(cè)縫隙不大于4mm，上側(cè)縫隙不大于3mm，雙開門中縫縫隙不大于4mm，下門縫不大于8mm。 裝好的門扇應(yīng)達(dá)到起閉輕便，不能有過緊、過松和反彈的現(xiàn)象，表面應(yīng)平整。注意：安裝過程中對門扇應(yīng)進(jìn)行保護(hù)，若門框灌漿，需待門框灌漿至少經(jīng)過半個月，內(nèi)、外墻和洞口粉刷完畢后，方可裝配門扇。
5、五金安裝：五金的安裝應(yīng)嚴(yán)格的按照五金安裝說明書進(jìn)行。門鎖的安裝通常的先將鎖體放入門扇內(nèi)，然后用螺栓固定好鎖體然后安裝執(zhí)手及執(zhí)手蓋板，最后安裝并固定鎖芯。閉門器安裝：接照說明書進(jìn)行，正、反裝按照設(shè)計要求，閉門器安裝后需要調(diào)整關(guān)閉速度。
6、清理、涂漆：安裝結(jié)束后，應(yīng)隨即將門框、門扇和洞口周圍清理干凈，對因安裝碰掉油漆的地方要進(jìn)行補(bǔ)漆。注意：涂漆要仔細(xì)操作，避免污染五金。
門安裝好后，框扇表面應(yīng)平整，無明顯凹凸現(xiàn)象。門體表面無刷紋、流墜或噴花、斑點(diǎn)等漆病。
實驗室pvc地板膠地面施工規(guī)范
一、地坪檢測
1、使用溫度濕度計檢測溫濕度，室內(nèi)溫度以及地表溫度以15℃為宜，不應(yīng)在5℃以下及30℃以上施工。宜于施工的相對空氣濕度應(yīng)界于20%-75%之間。
2、使用含水率測試儀檢測基層的含水率，基層的含水率應(yīng)小于3%。
3、基層的強(qiáng)度不應(yīng)低于混凝土強(qiáng)度C-20的要求，否則應(yīng)采用適合的自流平來加強(qiáng)強(qiáng)度。
4、用硬度測試儀檢測結(jié)果應(yīng)是基層的表面硬度不低于1.2兆帕。
5、對于PVC地板材料的施工，基層的不平整度應(yīng)在2米直尺范圍內(nèi)高低落差小于2毫米，否則應(yīng)采用適合的自流平進(jìn)行找平。
二、地坪預(yù)處理
1、采用1000瓦以上的地坪打磨機(jī)配適當(dāng)?shù)哪テ瑢Φ仄哼M(jìn)行整體打磨，除去油漆，膠水等殘留物，凸起和疏松的地塊，有空鼓的地塊也必須去除。
2、用不小于2000瓦的工業(yè)吸塵器對地坪進(jìn)行吸塵清潔。
3、對于地坪上的裂縫，可采用不銹鋼加強(qiáng)筋以及聚氨脂防水型粘合劑表面鋪石英砂進(jìn)行修補(bǔ)。
三、自流平施工—打底
1、吸收性的基層如混凝土、水泥砂漿找平層應(yīng)先使用多用途界面處理劑按1:1比例兌水稀釋后進(jìn)行封閉打底。
2、非吸收性的基層如瓷磚、水磨石，建議使用密實型界面處理劑進(jìn)行打底。
3、如基層含水率過高(>3%)又需馬上施工，可以使用環(huán)氧界面處理劑進(jìn)行打底處理，但前提是基層含水率不應(yīng)大于8%。
4、界面處理劑施工應(yīng)均勻，無明顯積液。待界面處理劑表面風(fēng)干后，即可進(jìn)行下一步自流平施工。
四、自流平施工—攪拌
1、將一包自流平按照規(guī)定的水灰比倒入盛有清水的攪拌桶中，邊傾倒邊攪拌。
2、為確保自流平攪拌均勻，須使用大功率、低轉(zhuǎn)速的電鉆配專用攪拌器進(jìn)行攪拌。
3、攪拌至無結(jié)塊的均勻漿液，將其靜置熟化約3分鐘，再短暫攪拌一次。
4、加水量應(yīng)嚴(yán)格按照水灰比(請參照相應(yīng)自流平說明書)。水量過少會影響流動性。過多則會降低固化后的強(qiáng)度。
五、自流平施工—鋪設(shè)
1、將攪拌好的自流平漿料傾倒在施工的地坪上，它將自行流動并找平地面，如果設(shè)計厚度≤毫米，則需借助專用的齒刮板稍加批刮。
2、隨后應(yīng)讓施工人員穿上專用的釘鞋，進(jìn)入施工地面，用專用的自流平放氣滾筒在自流平表面輕輕滾動，將攪拌中混入的空氣放出，避免氣泡麻面及接口高差。
3、施工完畢后請立即封閉現(xiàn)場，5小時內(nèi)禁止行走，10小時內(nèi)避免重物撞擊，24小時后可進(jìn)行PVC地板的鋪設(shè)。
4、冬季施工，地板的鋪設(shè)應(yīng)在自流平施工48小時后進(jìn)行。
5、如需對自流平進(jìn)行精磨拋光，宜在自流平施工12小時后進(jìn)行。
六、地板的鋪裝—預(yù)鋪及裁割
1、無論是卷材還是塊材，都應(yīng)于現(xiàn)場放置24小時以上，使材料記憶性還原，溫度與施工現(xiàn)場一致。
2、使用專用的修邊器對卷材的毛邊進(jìn)行切割清理。
3、塊材鋪設(shè)時，兩塊材料之間應(yīng)緊貼并沒有接縫。
4、卷材鋪設(shè)時，兩塊材料的搭接處應(yīng)采用重疊切割，一般是要求重疊3厘米。注意保持一刀割斷。
七、地板的鋪裝—粘貼
1、選擇適合PVC地板的相應(yīng)膠水及刮膠板。
2、卷材鋪貼時，將卷材的一端卷折起來。先清掃地坪和卷材背面，然后刮膠于地坪之上。
3、塊材鋪貼時，請將塊材從中間向兩邊翻起，同樣將地面及地板背面清潔后上膠粘貼。
4、不同的貼合劑在施工中要求會有所不同，具體請參照相應(yīng)產(chǎn)品說明書進(jìn)行施工。
八、地板的鋪裝—排氣、滾壓
1、地板粘貼后，先用軟木塊推壓地板表面進(jìn)行平整并擠出空氣。
2、隨后用50或75公斤的鋼壓輥均勻滾壓地板并及時修整拼接處翹邊的情況。
3、地板表面多余的膠水應(yīng)及時擦去。
4、24小時后，再進(jìn)行開槽和焊縫。
九、地板的鋪裝—開縫
1、開槽必須在膠水完全固化后進(jìn)行。使用專用的開槽器沿接縫處進(jìn)行開槽，為使焊接牢固，開縫不應(yīng)透底，建議開槽深度為地板厚度的2/3。
2、在開縫器無法開刀的末端部位，請使用手動開縫器以同樣的深度和寬度開縫。
3、焊縫之前，須清除槽內(nèi)殘留的灰塵和碎料。
十、地板的鋪裝—焊縫
1、可選用手工焊槍或自動焊接設(shè)備進(jìn)行焊縫。
2、焊槍的溫度應(yīng)設(shè)置于約350度左右。
3、以適當(dāng)?shù)暮附铀俣?保證焊條熔化)，勻速地將焊條擠壓入開好的槽中。
4、在焊條半冷卻時，用焊條修平器或月型割刀將焊條高于地板平面的部分大體割去。
5、當(dāng)焊條完全冷卻后，在使用焊條修平器或月型割刀把焊條余下的凸起部分割去。</h3>
實驗室實驗臺安裝規(guī)范
實驗臺
1. 實驗桌落地型底柜:
a) 將各單元底柜
b) 安裝配件，并注意各類公用系統(tǒng)管線不可有任何的纏繞或糾結(jié)。
c) 如有需要，各單元將以同一水平做緊密結(jié)合，鄰接的抽屜及門片均在同一中線。
d) 調(diào)整各底柜之柜門抽屜以可順利開關(guān)，不會有任何阻礙或喪失正常功能。
P3" style="margin: 1.4em 0px; color: rgb(25, 27, 31); font-family: -apple-system, BlinkMacSystemFont, "Helvetica Neue", "PingFang SC", "Microsoft YaHei", "Source Han Sans SC", "Noto Sans CJK SC", "WenQuanYi Micro Hei", sans-serif; font-size: 15px;"> 2. 實驗桌臺面:
a) 現(xiàn)場施工： 當(dāng)臺面板接縫須于施工現(xiàn)場黏接時，其工序應(yīng)與工廠內(nèi)黏接方式相同，必須使用生產(chǎn)廠商規(guī)定之專用黏合劑，以及生產(chǎn)廠商所規(guī)定之夾具及施工方式做連接，實驗臺面板的大部裁切、倒圓及止水溝加工應(yīng)先于工廠內(nèi)加工完畢，不得于現(xiàn)場加工。.
b) 安裝時各鄰接的臺面應(yīng)在同一水平面上，邊緣亦應(yīng)切齊，必須提供適當(dāng)?shù)闹窝b置以避免臺面板因支撐力不足而造成塌陷。接合臺面板時，接合處的縫隙不得超過3.175mm (1/8”)，并應(yīng)保持平整。
c) 安裝工作完成后，必須小心清除臺面上之雜物，并以專用保養(yǎng)油
d) 對于必要的水槽及公用系統(tǒng)配件提供正確位置及大小的開孔。
3. 水槽:
a) 采臺下盆式安裝法
b) 安裝時實驗臺面配合水槽尺寸長寬各縮小30mm開孔，臺面開口上緣需采4?6mm
圓弧R角倒圓處理。
c) 水槽安裝時應(yīng)以鋼制懸吊托架(采懸掛式托架，不得將托架直接置于柜體底板處向上支撐，以免占據(jù)其下之置物空間)由底部向上承托支撐至與臺面底部接合，其鋼制托架
d) 所有水槽應(yīng)配置有防虹吸瓶式回收器。
4. 所有實驗桌底柜均應(yīng)為獨(dú)立完整之單元，左右雙開門柜體需為開放式設(shè)計，不得設(shè)置中間支撐柱以免影響物品存取，落地型底柜需附鋼制調(diào)整腳，底柜下緣距地面高度應(yīng)大于10mm。
5.所有鋼制柜體及框架均須經(jīng)良好且完整的耐酸堿EPOXY粉末烤漆工序處理，成品烤漆膜厚平均值75μm及以上。
6 .實驗桌各單元底柜之門片及抽屜應(yīng)易于開關(guān)，而不會有任何阻礙。
7 檢查各相鄰的底柜同一型式及高度的門及抽屜應(yīng)在同一中線而不可因加工不良而造成高低參差不齊，其中線的差距應(yīng)在3.175mm(1/8”)內(nèi)。
8. 檢查實驗桌外部所有的開孔，其上均應(yīng)用適當(dāng)之孔塞塞住。
9. 確認(rèn)所有實驗桌環(huán)氧樹脂臺面是否以環(huán)氧樹脂
10. 實驗桌臺面板應(yīng)盡量保持其完整性，亦應(yīng)盡量減少接合，且不可以縱向方式接和。
11. 檢查實驗桌臺面板靠外側(cè)的邊緣下方是否有止水溝，止水溝
12.檢查水、電、氣及風(fēng)管的位置和接口，檢查是否與設(shè)計有偏差，及時將信息反饋到項目經(jīng)理，由項目經(jīng)理與業(yè)主或其它承包商進(jìn)行溝通，確定Z后解決方案。
13.將底柜按照圖紙進(jìn)行排列，同一實驗臺的所有柜子在安裝位置將底柜的上沿調(diào)在同一水平面上(絕對禁止在沒有調(diào)整水平的情況下加墊木片等物品)。水平調(diào)整完畢后，要求底柜與底柜的縫隙距離不超過1mm，接縫的上下誤差不超過0.5mm。如果需要將所有的底柜連成一體，必須在調(diào)完水平后進(jìn)行連接，連接時必須要求接縫處均勻緊密接縫之間的距離不超過0.7mm，上下接縫誤差大小不能超過0.5mm。
15.管道安裝完畢后，將臺面置于底柜上，臺面與臺面的接縫距離不能超過2mm，接縫兩頭距離誤差大小不能超過0.5mm，檢查臺面是否彎曲變形，如果臺面有細(xì)微的變形，在空隙處加入橡膠墊片，確保臺面安裝穩(wěn)固。臺面安裝時，如果臺面有保護(hù)膜，必須在安裝完畢后,驗收前,才除去保護(hù)膜.
實驗室空調(diào)管道安裝規(guī)范
風(fēng)管系統(tǒng)支、吊架的安裝應(yīng)符合下列要求：
1、風(fēng)機(jī)、空調(diào)機(jī)組、風(fēng)機(jī)盤管等設(shè)備的支、吊架應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置隔振器，其品種、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計及產(chǎn)品技術(shù)文件要求。
2、空調(diào)風(fēng)管支吊架的絕熱襯墊厚度不應(yīng)小于絕熱層厚度，寬度應(yīng)大于支、吊架支承面寬度，襯墊應(yīng)完整，與絕熱材料之間應(yīng)密實、無空隙。
3、矩形金屬風(fēng)管水平安裝，直徑或邊長小于等于400mm時，支、吊架間距不應(yīng)大于4m；大于400mm時，間距不應(yīng)大于3m。
4、螺旋金屬風(fēng)管的支、吊架的間距可為5m與3.75m。
5、薄鋼板法蘭風(fēng)管的支、吊架間距不應(yīng)大于3m。
6、金屬風(fēng)管垂直安裝時，應(yīng)設(shè)置至少2個固定點(diǎn)；支架間距不應(yīng)大于4m。
7、支、吊架不應(yīng)設(shè)置在風(fēng)口、檢查口處以及閥門、自控機(jī)構(gòu)的操作部位，且距風(fēng)口不應(yīng)小于200mm。
8、圓形風(fēng)管U形管卡圓弧應(yīng)均勻，且應(yīng)與風(fēng)管外徑相一致。
9、支、吊架距風(fēng)管末端不應(yīng)大于1000mm，距水平彎頭的起彎點(diǎn)間距不應(yīng)大于500mm，設(shè)在支管上的支吊架距干管不應(yīng)大于1200mm。
10、吊桿與吊架根部連接應(yīng)牢固；吊桿采用螺紋連接時，擰入連接螺母的螺紋長度應(yīng)大于吊桿直徑，并應(yīng)有防松動措施；吊桿應(yīng)平直，螺紋完整、光潔；吊桿安裝后，吊架的受力應(yīng)均勻，無變形。
11、邊長(直徑)大于或等于630mm的防火閥宜設(shè)獨(dú)立的支、吊架；水平安裝的邊長(直徑)大于200mm的風(fēng)閥等部件與非金屬風(fēng)管連接時，應(yīng)單獨(dú)設(shè)置支、吊架。
12、排煙防火閥應(yīng)設(shè)獨(dú)立的支、吊架。
13、水平安裝的復(fù)合風(fēng)管與支、吊架接觸面的兩端，應(yīng)設(shè)置厚度大于或等于1.0mm，寬度宜為60mm～80mm，長度宜為100mm～120mm的鍍鋅角形墊片。
14、垂直安裝的非金屬與復(fù)合風(fēng)管，可采用角鋼或槽鋼加工成“井”字形抱箍作為支架。
支架安裝時，風(fēng)管內(nèi)壁應(yīng)襯鍍鋅金屬內(nèi)套，并應(yīng)采用鍍鋅螺栓穿過管壁將抱箍與內(nèi)套固定。
螺孔間距不應(yīng)大于120mm，螺母應(yīng)位于風(fēng)管外側(cè)；螺栓穿過的管壁處應(yīng)進(jìn)行密封處理。
15、風(fēng)管直徑大于2000mm或邊長大于2500mm風(fēng)管的支、吊架的安裝要求，應(yīng)按設(shè)計要求執(zhí)行。
16、消聲彎頭或邊長(直徑)大于1250mm的彎頭、三通等應(yīng)設(shè)置獨(dú)立的支、吊架。
17、長度超過20m的水平懸吊風(fēng)管，應(yīng)設(shè)置至少1個防晃支架。
18、不銹鋼板、鋁板風(fēng)管與碳素鋼支、吊架的接觸處，應(yīng)采取防電化學(xué)腐蝕措施。
GMP實驗室污水處理系統(tǒng)安裝
一、工藝流程說明
二級處理工藝流程為“調(diào)節(jié)池→生物氧化→接觸消毒”。醫(yī)院污水通過化糞池進(jìn)入調(diào)節(jié)池。調(diào)節(jié)池前部設(shè)置自動格柵。調(diào)節(jié)池內(nèi)設(shè)提升水泵，污水經(jīng)提升后進(jìn)入好氧池進(jìn)行生物處理，好氧池出水進(jìn)入接觸池消毒，出水達(dá)標(biāo)排放。調(diào)節(jié)池、生化處理池、接觸池的污泥及柵渣等污水處理站內(nèi)產(chǎn)生的垃圾集中消毒外運(yùn)焚燒。消毒可采用巴氏蒸汽消毒或投加石灰等方式。二級處理工藝流程(非傳染病和傳染病污水)（略）傳染病醫(yī)院的污水和糞便宜分別收集。生活污水直接進(jìn)入預(yù)消毒池進(jìn)行消毒處理后進(jìn)入調(diào)節(jié)池，病人的糞便應(yīng)先獨(dú)立消毒后，通過下水道進(jìn)入化糞池或單獨(dú)處理（如虛線所示）。各構(gòu)筑物須在密閉的環(huán)境中運(yùn)行，通過統(tǒng)一的通風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行換氣，廢氣通過消毒后排放，消毒可采用紫外線消毒系統(tǒng)。
GMP實驗室污水處理設(shè)備安裝說明
二、產(chǎn)品特點(diǎn)
1、設(shè)備可全埋、半埋、或者放置于地表以上，可不按標(biāo)準(zhǔn)形式排列并根據(jù)地形需要設(shè)計。
2、埋設(shè)于地表以下，設(shè)備上面的地表可作為綠化或其他用地，不需要建房及采暖、保溫。
3、二級生物接觸氧化處理工藝均采用推流式生物接觸氧化。
4、生化池采用生物接觸氧化法
5、該地埋式生活污水處理設(shè)備的除臭方式除采用常規(guī)高空排氣，另配有土壤脫臭措施。
6、整個設(shè)備處理系統(tǒng)配有全自動電氣控制系統(tǒng)和設(shè)備故障報警系統(tǒng)，運(yùn)行安全可靠。
7、設(shè)備所有管道采用PVC管或不銹鋼管，管道間連接用PVC粘結(jié)劑粘結(jié)或不銹鋼焊接，填料采用懸浮型生物填料作生物載體，生物量大、易掛膜、不結(jié)球、不堵塞。
三、地埋式生活污水處理裝置的適用范圍
1、賓館、飯店、療養(yǎng)院、醫(yī)院；
2、住宅小區(qū)、村莊、集鎮(zhèn)；
3、車站、飛機(jī)場、海港碼頭、船舶；
4、工廠、礦山、旅游點(diǎn)、風(fēng)景區(qū)；
5、食品廠與生活污水類似的各種工業(yè)有機(jī)廢水。
一種由膜分離單元與生物處理單元相結(jié)臺的新型 水處理技術(shù)，以膜組件取代二沉池在生物反應(yīng)器中保持高活性污泥濃度減少污水處理設(shè)施占地，并通過保持低污泥負(fù)荷減少污泥量。與傳統(tǒng)的生化水處理技術(shù)相 比，MBR具有以下主要特點(diǎn)：處理效率高、出水水質(zhì)好；設(shè)備緊湊、占地面積小；易實現(xiàn)自動控制、運(yùn)行管理簡單。80年代以來，該技術(shù)愈來愈受到重視，成為 研究的熱點(diǎn)之一。
四、處理工藝
生活污水處理設(shè)備價格，工藝可在厭氧條件下, 通過厭氧氨氧化菌(AnAOB)的作用將亞硝酸鹽(NO2--N)為電子受體和氨氮(NH4+-N)直接轉(zhuǎn)化為N2[式(1)], 是一種較為經(jīng)濟(jì)且可長期穩(wěn)定高效脫氮工藝, 具備能耗低、污泥產(chǎn)量低, 脫氮率高等優(yōu)點(diǎn).然而, 當(dāng)前KFMBR城市污水處理設(shè)備工藝用于處理城市污水時, 其性能極易受反應(yīng)基質(zhì)NO2--N的不穩(wěn)定供給和有機(jī)物濃度過高等因素的影響.
近年來, 生活污水處理設(shè)備價格，頗受關(guān)注.在外碳源驅(qū)動的KFMBR城市污水處理設(shè)備工藝中, 異養(yǎng)反硝化菌(DOHOs)可利用污水中的COD將NO3--N轉(zhuǎn)化為NO2--N, 為MBR污水一體化獲得NO2--N提供了新途徑.現(xiàn)有研究報道, 采用KFMBR膜工藝處理廢水時,KFMBR可高達(dá)90%.但該工藝仍存在出水COD濃度高或NO3--N去除不完全等問題, 容易對KFMBR膜過程的穩(wěn)定進(jìn)行產(chǎn)生不利影響。
GMP實驗室純水系統(tǒng)安裝
需要考慮與水直接接觸的表面材料和系統(tǒng)內(nèi)各部件連接方式。
與水直接接觸的生產(chǎn)組件包括儲罐、管道、閥門、墊圈等部件。其中儲罐、閥門、管道的材料應(yīng)采用316/316L或其他與之性能相符的材料，這些材料的表面應(yīng)采用電拋光并進(jìn)行酸洗鈍化；密封材質(zhì)采用無毒無脫落的制藥級別材質(zhì)如硅膠或EPDM,如還需耐高溫，可采用PTFE或PTFE與EPDM的合成材質(zhì)；對于粗糙度，ISPE建議Ra小于0.6μm；閥門應(yīng)為衛(wèi)生型，如隔膜閥；換熱器應(yīng)為雙管式；通氣口呼吸器應(yīng)為疏水性除菌過濾器。
管路連接方式：關(guān)鍵部件應(yīng)為衛(wèi)生型連接，如卡盤連接；焊接。
焊接是不銹鋼管路系統(tǒng)加工中最為普遍、最為重要的工序。焊接質(zhì)量不合格是系統(tǒng)快速出現(xiàn)紅銹或水質(zhì)指標(biāo)不符合要求的最主要原因。
焊工應(yīng)經(jīng)相關(guān)勞動部門培訓(xùn)合格并持有焊接特種作業(yè)操作證，尤其對自動焊接作業(yè)的人員，不但要持有焊接作業(yè)操作證書，還應(yīng)當(dāng)對自動焊接設(shè)備有非常全面的了解，并且根據(jù)不同的潔凈流體工藝系統(tǒng)需要進(jìn)行專門的技術(shù)交底和質(zhì)量培訓(xùn)。
不銹鋼材質(zhì)的焊接應(yīng)采用氬氣保護(hù)焊，焊材的內(nèi)外側(cè)均需要充氬氣進(jìn)行焊接保護(hù)。保護(hù)氬氣的純度要求不得低于99.99%，建議使用99.999%以上的氬氣。
為了保證管路和儲罐耐腐蝕，可以進(jìn)行酸洗鈍化處理。
死角指的是從使用的管道軸線量起，未使用部分的長度與使用管道直徑的比值。實際測量安裝過程中需確認(rèn)死角部分是否符合3D設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。
盲管是指沒有水流通過或流動的管路，比如壓力表、三通（閥門關(guān)閉的一端）等，其長度不能超過6D（D支管管道直徑）。
防止污染
第九十九條 純化水、注射用水的制備、貯存和分配應(yīng)當(dāng)能夠防止微生物的滋生。純化水可采用循環(huán)，注射用水可采用70℃以上保溫循環(huán)。
微生物總是以自由漂浮的細(xì)胞型態(tài)或表面定殖的形態(tài)存在，形成生物膜。生物膜作為一種生物污垢導(dǎo)致了水質(zhì)的持續(xù)性污染。但在形成初期生物膜時仍然是可逆的。
制藥用水系統(tǒng)防止微生物滋生的方式很多：
1、優(yōu)化水系統(tǒng)設(shè)計：表面粗糙度、焊接結(jié)合處、坡度檢查、減少死角或盲管、衛(wèi)生型連接；
2、限定流速并持續(xù)循環(huán)；通過控制分配系統(tǒng)的循環(huán)方式，流速控制等，ISPE建議回水流速控制不低于3ft/s（0.9m/s）和湍流區(qū)雷諾數(shù)＞2100。
3、潔凈蒸汽消毒或熱消毒（＞80℃）；
4、紫外光消毒；
5、臭氧消毒；
6、化學(xué)消毒；
7、熱循環(huán)（＞70℃）或冷循環(huán)（4-10℃，我國藥典提及低于4℃），需周期性消毒。
GMP實驗室氣路安裝
1、實驗室常用氣體為氫氣、壓縮空氣和氮?dú)狻Ｓ袟l件的應(yīng)遠(yuǎn)離工作點(diǎn)設(shè)計具有防爆性能的氣體存放室，沒有條件的需設(shè)置帶有全自動報警功能的氣瓶安全柜存放。由氣瓶室引入的氣路，主要的控制閥門和減壓閥門都安裝在實驗室外。實驗室氣體管路主要材質(zhì)為不銹鋼，安裝在天花板下方，沿著墻走，這樣便于檢查和維修。此外，中央試驗臺氣體管路的引入通過服務(wù)柱;所有的氣體管路在工作臺上有合適的控制閥門和相應(yīng)的取氣口，便于操作;所有氣體管路的連接采用無縫焊接。壓縮空氣氣體在管路上有個過慮雜質(zhì)和水分的凈化裝置，易燃排氣管路不能并在一 起，盤管由不銹鋼材料制成，有足夠的韌性。減壓閥要有標(biāo)示，標(biāo)明壓力釋放級別。所有閥門、調(diào)節(jié)裝置、壓力表都由高質(zhì)量的不銹鋼制成，所 有氣體管路有合適的接地保護(hù)措施。
2、氣瓶柜的技術(shù)要求為鋁型35×35框架，柜門、側(cè)板采用金屬冷軋板，均用環(huán)氧樹脂粉沫噴涂，內(nèi)設(shè)可活動的氣瓶抱箍，便于氣瓶的更換和移動。地腳為不銹鋼螺絲、尼龍罩蓋、橡膠底座組合結(jié)構(gòu)，可調(diào)節(jié)高度為0—0.3m。配置了氣體泄漏報警、溫度數(shù)字指示、氣體泄露時自動排放。具有防爆、阻燃等功能。
3、實驗室應(yīng)按照房間大小比例設(shè)計相應(yīng)數(shù)量帶逆風(fēng)閥的換氣扇，使空氣流通順暢，保持清潔。每個房間都要設(shè)計帶有過濾裝置的通氣孔，如果是帶有室內(nèi)走廊的房間也可在門窗上設(shè)百葉窗，尺寸按照排氣量比例關(guān)系計算。
實驗室氣路設(shè)計規(guī)范
1.實驗室的用氣量、用氣點(diǎn)以及使用的什么氣體，
2.實驗室的結(jié)構(gòu)，
3.氣體存儲裝置點(diǎn)，
4.用氣實驗臺結(jié)構(gòu)及規(guī)格形狀
5.實驗室所在建筑的結(jié)構(gòu)。
6.管件及組件的選材，根據(jù)氣體類別和實驗室需求選擇
實驗室氣路設(shè)計圖
實驗室氣路安裝系統(tǒng)組成
主要由氣源切換系統(tǒng)(一級減壓系統(tǒng))、管道及連接件系統(tǒng)、二級調(diào)壓系統(tǒng)、氣體過濾純化系統(tǒng)、氣體報警系統(tǒng)、壓力表、球閥等組成。
實驗室氣路材料要求
1、高壓波紋軟管
外表不銹鋼金屬網(wǎng)內(nèi)襯PTFE材質(zhì)，長度1米以上，通徑大于6MM。一端符合標(biāo)準(zhǔn)鋼瓶的連接型號，另一端連接自動切換系統(tǒng)。承受大于3000PSI。其特性為：潔凈光亮、柔軟、防腐。
2、低壓報警器
低壓報警器多觸點(diǎn)可模擬數(shù)據(jù)輸出型，報警器可蜂鳴閃光同時顯示報警氣體的名稱。防爆接線、信號模擬和自動切換系統(tǒng)匯流排相匹配。
3、減壓閥
316L不銹鋼材質(zhì)。一級減壓閥進(jìn)氣壓力0-200bar，出氣壓力0-16bar;二級減壓閥進(jìn)氣壓力0-16bar,出氣壓力0-6bar。進(jìn)出口接口1/4” FNPT螺紋，壓力表接口1/4” MNPT螺紋。
4、管道
管道采用內(nèi)表面BA級316L ASTM A269標(biāo)準(zhǔn)不銹鋼管道，316L不銹鋼光亮退火，母材符合BA級高純管道，管道的內(nèi)表面處理值要小于0.37U。管道的標(biāo)準(zhǔn)：1/4”---1/2”壁厚0.88mm。zui大承受壓力為300 bar,氣管適用純度等級為5.0的氣體。
5、接頭
采用316L不銹鋼光亮退火，母材符合BA級的高純氣路配件。雙卡套設(shè)計。硬化處理之后卡套，具備對管子的耐震力及高抓力，使管子在任何情形下不易松脫而造成危險。后卡套內(nèi)部有凹槽，安裝時可以降低扭力，安裝者可以輕易將接頭鎖至標(biāo)準(zhǔn)圈數(shù)。螺帽內(nèi)部螺紋做鍍銀處理，具備安裝時必要的潤滑，延長螺紋壽命。
坤靈得創(chuàng)（武漢）科技有限公司
本公司專業(yè)從事化學(xué)實驗室裝修工程領(lǐng)域的設(shè)計、研發(fā)、生產(chǎn)及安裝;主要包含實驗室整體規(guī)劃、實驗室裝修設(shè)計、實驗室裝修工程,實驗室家具生產(chǎn),實驗室通風(fēng)系統(tǒng)、水電工程、潔凈工程等相關(guān)各類系統(tǒng)工程的建設(shè)。
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