化學實驗室裝修設計方案應注重實驗室布局與功能劃分、安全設施的設置、通風與環境控制、實驗室家具和設備的選擇、照明和電源設計以及實驗室安全培訓和管理等方面。通過科學合理的設計方案，可以為實驗室提供安全高效的工作環境，提高實驗效率和人員的工作舒適度。

設計依據及施工驗收標準

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1.《科研建筑設計標準》（JGJ91-2019）

2.《建筑設計防火規范》（GB50016-2018）

3.《建筑內部裝修設計防火規范》（GB50222-2017）

4.《建筑物防雷設計規范》（GB50057-2010）

5.《供配電系統設計規范》（GB50052-2009）

6.《建筑照明設計標準》（GB50034-2013）

7.《建筑給水排水設計標準》（GB50015-2019 ）

8.《工業金屬管道設計規范》（GB 50316-2000）

9.《實驗室儀器及設備安全規范 儀用電源》（GBT32705-2016）

10.《實驗室揮發性有機物污染防治技術規范》（TLZZLXH055-2021）

11.《民用建筑供暖通風與空氣調節設計規范》（GB50736-2012）

12.《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）

13.《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）

14.《實驗室家具通用技術條件》（GB24820-2009）

15.《無機化學工業污染物排放準》（GB31573-2015）

16.《化學品理化及其危險性檢測實驗室安全要求》（GBT-24777-2009）

17.《常用化學危險品貯存通則》（15603-1995）

18.《實驗室廢棄化學品收集技術規范》（GBT31190-2014）
 

實驗室裝修材料的選擇

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實驗室裝修材料的選擇應考慮其抗腐蝕性、耐高溫性、耐磨性等特性，以及對實驗結果的影響。實驗室的地板、墻面、實驗臺等裝修材料應選用防火、防爆的材料，并具備一定的耐用性。

基本原則

化學實驗室裝修材料的選擇應遵循以下原則：

• 耐腐蝕性：化學實驗室中常涉及腐蝕性物質，裝修材料應能耐受各種酸堿溶液及有機溶劑的侵蝕。
• 阻燃性：實驗室中存在明火和易燃物質，裝修材料應具備良好的阻燃性能，能有效減少火災的發生和擴散。
• 易清潔性：實驗室裝修材料應便于清潔和消毒，以確保實驗環境的衛生和安全。
• 耐磨性：實驗室地面經常需要移動重物和化學品容器，裝修材料應具備一定的耐磨性，保證使用壽命。

地面材料

實驗室地面材料應具備耐酸堿、耐腐蝕、耐磨損等特點。常用的地面材料包括：

• 環氧地坪：環氧地坪具有耐腐蝕、耐磨損、易清潔等特點，是實驗室地面的理想選擇。
• 防腐地磚：使用防腐地磚可以有效阻止酸堿物質對地面的侵蝕。
• 橡膠地板：橡膠地板具有耐腐蝕、耐磨損、防滑等特點，適用于特殊實驗室。

墻面材料

實驗室墻面材料應具備耐酸堿、耐腐蝕、易清潔等特點，并且要求表面平整，不易滋生細菌。常用的墻面材料包括：

• 瓷磚：瓷磚具有耐酸堿、易清潔等特點，可以有效防止墻面的腐蝕。
• 不銹鋼板：不銹鋼板具有耐腐蝕、易清潔、表面平整等特點，是實驗室墻面的常用材料。
• 實驗室專用涂料：實驗室專用涂料具有耐酸堿、防霉、易清潔等特點，適用于一些特殊要求的實驗室。

通風材料

通風是化學實驗室必不可少的環節，通風材料的選擇直接關系到實驗室的空氣質量和操作人員的健康。常用的通風材料包括：

• 實驗室排風罩：實驗室排風罩能有效排除有害氣體和異味，保證實驗室空氣的新鮮。
• 風淋室：風淋室可以通過強風將實驗室中的有害氣體迅速排出，起到凈化空氣的作用。
• 通風設備：通風設備包括通風扇、排氣管道等，能夠將實驗室內的污染物排放到室外。

實驗臺材料

實驗臺是化學實驗室中的核心區域，實驗臺材料應具備耐酸堿、耐腐蝕、耐高溫等特點，并且易于清潔和維護。常用的實驗臺材料包括：

• 實驗室專用臺面：實驗室專用臺面通常采用耐酸堿的材料，如高分子材料、陶瓷材料等。
• 不銹鋼臺面：不銹鋼臺面具有耐腐蝕、耐高溫、易清潔等特點，適用于一些特殊實驗室。
• 石英石臺面：石英石臺面具有耐酸堿、耐高溫、易清潔等特點，是實驗室中常用的臺面材料。

 

裝飾工程施工標準

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1、化學實驗室要求化學實驗室裝修設計包括房間劃分、房間數量、房間面積這三部分內容。

①房間劃分：根據化學實驗室的使用方式進行劃分，通常包括分析間、儀器間、光譜間、天平間、純水間。

②房間數量：指相同同類型的房間總數量。

③房間面積：根據建筑模數進行計算，得到合理的面積。

2、化學實驗室建筑要求化學實驗室建筑要求包括實驗室房間朝向、位置、層高、尺寸、門開方向、窗的要求、墻面要求、樓地面要求這七部分內容。

①房間位置：化學實驗室可安排重量大或有防震需求的設備；房間朝向根據實際使用需求設定；有防噪音需求的可安排在高層。

②層高尺寸：實驗室建筑層高以3.7米—4.0米為宜，如果有吊頂需要，那么相應層高要適當增加。

③房間要求：如潔凈度、溫濕度、防噪、防震、耐火、耐腐蝕，這些都是重要的指標要求。

④門的要求：需要從內開與外開、單向彈簧與雙向彈簧、隔聲、保溫、屏蔽、自動性等方面來考慮。

⑤窗的要求：需要從開啟方向、部分開啟、單雙層結構、遮陽、固定性、密閉性等方面來考慮。

⑥墻面要求：需要從墻裙高度、耐酸堿、隔熱、吸聲、消音、屏蔽、色彩等方面來考慮。

⑦樓地面要求：需要從清潔、防雨、防滑、防靜電、防放射性污染、隔聲、干燥等方面來考慮。由于化學實驗室會使用大量的等試劑藥品，相應的存在一定的危險系數，因此除對實驗操作人員方面有較高的要求，化學實驗室裝修設計應以“安全、實用保”為基本出發點，綜合考慮各種儀器設備安全操作要求，配置相應耐腐耐磨等特性的實驗家具和設備。

地面工程施工標準

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PVC地板施工工藝流程和技術要求

一、地坪檢測

1、使用溫度濕度計檢測溫濕度，室內溫度以及地表溫度以15℃為宜，不應在5℃以下及30℃以上施工。宜于施工的相對空氣濕度應界于20%-75%之間。 2、使用含水率測試儀檢測基層的含水率，基層的含水率應小于3%。

3、基層的強度不應低于混凝土強度C-20的要求，否則應采用適合的自流平來加強強度。

4、用硬度測試儀檢測結果應是基層的表面硬度不低于1.2兆帕。

5、對于PVC地板材料的施工，基層的不平整度應在2米直尺范圍內高低落差小于2毫米，否則應采用適合的自流平進行找平。

二、地坪預處理

1、采用1000瓦以上的地坪打磨機配適當的磨片對地坪進行整體打磨，除去油漆，膠水等殘留物，凸起和疏松的地塊，有空鼓的地塊也必須去除。

2、用不小于2000瓦的工業吸塵器對地坪進行吸塵清潔。

3、對于地坪上的裂縫，可采用不銹鋼加強筋以及聚氨脂防水型粘合劑表面鋪石英砂進行修補。

三、自流平施工打底

1、吸收性的基層如混凝土、水泥砂漿找平層應先使用多用途界面處理劑按1:1比例兌水稀釋后進行封閉打底。

2、非吸收性的基層如瓷磚、水磨石、大理石等，建議使用密實型界面處理劑進行打底。

3、如基層含水率過高(3%)又需馬上施工，可以使用環氧界面處理劑進行打底處理，但前提是基層含水率不應大于8%。

4、界面處理劑施工應均勻，無明顯積液。待界面處理劑表面風干后，即可進行下一步自流平施工。

四、自流平施工攪拌

1、將一包自流平按照規定的水灰比倒入盛有清水的攪拌桶中，邊傾倒邊攪拌。

2、為確保自流平攪拌均勻，須使用大功率、低轉速的電鉆配**攪拌器進行攪拌。

3、攪拌至無結塊的均勻漿液，將其靜置熟化約3分鐘，再短暫攪拌一次。

4、加水量應嚴格按照水灰比(請參照相應自流平說明書)。水量過少會影響流動性。過多則會降低固化后的強度。

五、自流平施工鋪設

1、將攪拌好的自流平漿料傾倒在施工的地坪上，它將自行流動并找平地面，如果設計厚度毫米，則需借助**的齒刮板稍加批刮。

2、隨后應讓施工人員穿上**的釘鞋，進入施工地面，用**的自流平放氣滾筒在自流平表面輕輕滾動，將攪拌中混入的空氣放出，避免氣泡麻面及接口高差。

3、施工完畢后請立即封閉現場，5小時內禁止行走，10小時內避免重物撞擊，24小時后可進行PVC地板的鋪設。

4、冬季施工，地板的鋪設應在自流平施工48-72小時后進行。

5、如需對自流平進行精磨拋光，宜在自流平水泥完全干透后進行。

五、空調暖通工程施工標準

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施工及驗收中其他未盡事宜應符合GB20235-2010的有關要求
《通風與空調工程施工質量驗收規范》GB50243-2016;
《潔凈廠房施工及質量驗收規范》GB51110-2015
《工業金屬管道工程施工質量驗收規范》GB 50126-2008
《工業金屬管道工程施工質量驗收規花》GB50126-2008
《工業金屬管道工程施工質量驗收規范》GB 50184-2011
《工業設備及管道絕熟工程施工質量駐收規范》GB50185-2010
《風機、壓縮機、泵安裝工程施工及驗收規范》GB50275-2010:
《機械設備安裝工程施工及驗收通用規范》GB50231-2009;
《工業全屬管道工程施工及馳收規范》

1、送風系統采用熱鍍鋅鋼板,法蘭連接,厚度按照《通風與空調工程施工質量驗收規范》(GB50243-2016 )中表4.2.3-1中壓系統確定;局部排風系統、全面排風系統、事故排風系統風管采用2.0mm304不銹鋼,焊接連接。

2、空調系統采用厚度為30 mm的難燃B1級柔性泡沫橡塑保溫材料(λ<t.0327 w/m.攝氏度,p>A65kq/m3 ,靜止空氣條件下,濕阻因子不小于4500,氧指數≥32)保溫,接縫處用50mm的鋁箔膠帶密封,固定膠釘及膠水應為不燃材料。

3、排煙系統風管采用工業一體化硅酸鈣復合板,硅酸鈣防火板厚度20mm,巖棉厚度30mm,板材為不燃A級,耐火性能不小于1h,具體制作及安裝參考《防排煙及暖通防火設計審查與安裝》(20 K607)中P127~P131頁要求。

4、空調冷媒管采用柔性橡塑管套保溫,空調冷凝水管道采用UPVC管,采用9mm厚柔性泡沫橡塑套管保溫。

5、風管穿越機房及火災危險大的房間隔墻和樓板處,豎向風管與每層水平風管交接處的水平管段上均設置70℃防火閥。

6、事故通風系統風管及設備均應采取防靜電接地措施,法蘭連接處跨接連接,室內、外均設置手動開關。

7、風管穿防火隔墻、樓板、防火墻時,設璧厚≥1.6mm的鋼制預埋管,風管與防護套管之間采用巖棉或礦棉密實封堵。

8、排風機房、送風機房采取消聲處理,組合式空調機組設有消聲靜壓箱,機組與設備基礎間設有橡膠減振墊。

9、風機、空調機組均選用高效節能低噪聲產品,機組考慮消聲、降噪和減震措施,各設備的管道接駁位置采用軟管連接，降低噪聲污染。

10、風管支管與主干管需按30度夾角進行連接,方向以利于氣流為宣。

11、靜壓箱按其所在風管系統的工作壓力等級選用或制作,靜壓箱箱體材料與所在風管系統的風管材料—致,箱體材料的厚度應符合圖集17ZK05新.5-1~3的規定。靜壓箱的加固參照圖集17ZK05第5頁的要求執行。

12、排風系統過濾器的排風聯箱加固除考慮設備加固外,還應考慮支架的承載等并考慮一定安全余量,制定加固方案,并經設計復核同意后方可施工。

13、全屬風管加固:圓形風管(不包括螺旋風管)直徑大于或等于800mm,且其管段長度大于1250 mm或總表面積大于4 ㎡時，均應采取加固措施。矩形風管邊長大干630mm、保溫風管邊長大于800mm,其管段長度大于1250mm或低壓風管單邊面積大于1.2㎡,中、高壓風管單邊面積大于1.0㎡時,均應采取加固措施。加固形式及做法參照國標14K118。

14、豎井內排煙風管、冷媒管等管道與士建單位砌筑墻體施工密切配合,墻體砌筑前完成管線安裝及相關試驗，及時通知監理單位做好隱蔽工程驗收工作。

15、風管穿樓板及屋面時,注意密封和防水處理,做法詳見《通風與空調工程施工規范》(CB0738-2011)中第8.1.9的做法及要求。

16、風管穿過封閉的防火防爆墻體或樓板時,設置厚度不小于1.6 mm的鋼制防護套管,風管和防護套管之間應采用不燃柔性防火材料封堵。風管穿防火隔墻、樓板、防火墻時,穿越處風管上防火閥、排煙防火閥兩側各2.0m范圍內的風管應采用耐火風管或風管外壁應采取防火保護措施,且耐火極限不應低于該防火分隔體的耐火極限。做法參考圖集《防排煙及暖通防火設計審查與安裝》20K607做法制作防火包覆。穿墻套管與墻體兩面平齊、穿樓板套管與樓板底面平齊,頂端高出樓板地面30mm。

17、擋煙垂壁的型號、規格、下垂長度和安裝位置應符合設計要求。固定擋煙垂壁采用防火玻璃,具體做法參考國標圖集11J508。活動擋煙垂壁與建筑結構(柱或墻}面的縫隙不應大于60mm,由兩塊以上的擋煙垂簾組成的連續性擋煙垂壁,各塊之間不應有縫隙,搭接寬度不應小于100mm,活動擋煙垂壁的手動操作按鈕應固定安裝在距樓地面1.3m~1.5m之間便于操作、明顯可見處。

18、排煙系統遠控多葉排煙口手動驅動裝置及卷簾擋煙垂壁手動驅動裝置應固定安裝在明顯可見,距樓地面便于操作的位置,穿線管埋墻或柱暗埋敷設。19、與工藝設備相接的局部排風系統風管支管管徑及位置根據設備位置等相關資料確定無誤后方可施工。7.11設備及管線根據《安全標志及其使用導則》(GB2894-2008)等國家標準涂刷標識。

20、風管安裝加工質量應通過工藝性的檢測或驗證,強度和嚴密性應符合《通風與空調工程簏工質量驗收規范》(CB50243-2016)中4.2.1條,風管系統安裝完畢后應按系統類別進行外觀檢驗,合格后,應進行風管系統的嚴密性檢驗,檢驗應符合(GB50243-2016 )6.2.9條。21、設備基礎待設備核實完采購設備尺寸等技術參數后再施工。

22、組合式空調機組、風機、凈化裝置等設備應參照其生產廠家的安裝說明書。

23、圖中所注圓風管標高均為中心標高,矩形風管所注標高為頂標高或底標高。標高無標注的風管按頂平安裝。

24、預留洞與風管的縫隙用柔性非燃燒材料填實。土建風道應內表面光滑嚴密、不漏風。內裝風管的土建風道后澆或后砌。

25、本項目安裝復雜,通風系統的安裝應與土建專業密切配合,風管安裝位置可視實際情況調整安裝。

 

六、實驗室排風工程施工標準

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1、通風系統施工工藝流程圖通風系統施工工藝流程圖5.2防排煙安裝工藝流程圖

2、施工要點該分項工程的要點如下：

（1） 風管制作

（2） 風管系統安裝

（3） 防排煙工程安裝

（4） 單機試運轉、設備試運轉及聯合調試

3、風管制作一般性送、排風系統風管采用鍍鋅鋼板制作，通風空調防排煙系統的風管厚度按照《通風與空調工程施工質量驗收規范》（GB50243-2016）
4、規定選用，一般性送、排風系統、空調系統按照中壓系統、防排煙系統按高壓系統采用板材厚度。風管的制作和安裝應滿足行業標準《通風管道技術規程》（JGJ/T141-2017）的要求。

5、本工程所有單體風管材料鍍鋅鋼板及不銹鋼板，風管制作按下列工序進行：

5.1鋼板風管板材厚度按下表選用：

表4.2.3-1鋼板風管板材厚度

類別 風管直徑 或長邊尺 寸（mm）	板材厚度（mm）
微壓、低壓系統風管	中壓系統風管	高壓系統風管	除塵系統風管
圓形	矩形
b≤320	0.5	0.5	0.5	0.75	2.0
320<b≤450	0.5	0.6	0.6	0.75	2.0
450<b≤630	0.6	0.75	0.75	1.0	3.0
630<b≤1000	0.75	0.75	0.75	1.0	4.0
1000<b≤1500	1.0	1.0	1.0	1.2	5.0
1500<b≤2000	1.0	1.2	1.2	1.5	按設計要求
2000<b≤4000	1.2	按設計要求	1.2	按設計要求	按設計要求

5.2.金屬風管板材連接形式  板材連接形式按照《通風管道技術規程》JGJT 141-2017規范3.1.4條。

矩形風管中壓、高壓系統風管及配件采用聯合角咬口。圓形中壓、高壓系統風管及板材拼接采用單咬口（外平咬口）連接形式。

表5.1.4金屬風管板材連接形式及適用范圍

名稱	連接形式	適用范圍
單咬口			微、低、中、高壓系統
	微、低、中、高壓系統圓形風管及板材拼接
聯合角咬口		微、低、中、高壓系統矩形風管及配件四角咬接

5.3、金屬風管連接形式  連接形式按照《通風管道技術規程》JGJT 141-2017規范3.1.5條。

金屬矩形風管連接形式采用角鋼法蘭連接。金屬圓形風管連接形式采用角鋼法蘭連接。連接形式及適用范圍見下表：

表5.1.5-1金屬矩形風管連接形式、適用邊長及橫向連接剛度等級

連接形式	附件規格	適用風管邊長（mm）	剛度等級
微、低壓風管	中壓風管	高壓風管
角鋼 法蘭		M6 螺栓	L30*3	≤630	≤630	≤630	F3
M8 螺栓	L30*3	≤1500	≤1500	≤1250	F4
L40*4	≤2500	≤2500	≤1500	F5
M10 螺栓	L50*5	≤4000	≤3000	≤2500	F6

風管系統安裝

5.4.支、吊架選擇及制作安裝

支吊架的形式和規格應符合本規程或按有關標準圖集、規范選用，并應符合設計要求。支吊架的下料宜采用機械加工。

不銹鋼板、鋁板風管與碳素鋼支架的橫擔接觸處，應采取防腐隔離措施。

不隔熱矩形風管立面與吊桿的間隙不宜大于50mm，吊桿距風管末端不應大于1000mm。

距離水平彎管500mm范圍內應設置一個支吊架;水平彎管、三通邊長或風管直徑超過1250mm 時應設置獨立支吊架;支管距干管1200mm內應設置一個支架。

風管垂直安裝時，其支架間距不應大于4000mm;當單根直風管長度大于或等于1000mm時，應設置不少于2個固定點。垂直安裝的風管支架宜設置在法蘭連接處，不宜單獨以抱箍的形式固定風管，使用型鋼支架并使風管重量通過法蘭作用于支架上，且法蘭應采用角鋼法蘭的形式連接。

本工程金屬矩形水平風管吊架選用吊桿、角鋼，吊桿、角鋼型號嚴格按照GB50738-2011通風與空調工程施工規范的基礎上嚴格按照下表4.2.3-1選用。

在最大允許安裝距離下，矩形金屬水平風管吊架的最小規格應符合下表的規定；圓形金屬水平風管應符合下表的規定：

表4.2.3-1 金屬矩形水平風管吊架的最小規格（mm）

風管長邊b	吊桿直徑	橫擔規格
角鋼	槽型鋼
b≤400	Ø8	L30X3	【40X20X1.5
400<b≤1250	Ø10	L40X4	【40X40X2.0
1250<b≤2000	Ø10	L50X5	【40X40X2.5 【60X40X2.0
2000<b≤2500	Ø10	L63X5	按設計確定
b>2500	按設計確定

表4.2.3-2 金屬圓形水平風管吊架的最小規格
 

風管直徑D	吊架直徑	抱箍規格	橫擔規格
鋼絲	扁鋼	角鋼
D≤250	Ø8	Ø2.8	-25X0.75	-
250＜D≤450	Ø8	* Ø2.8或Ø5.0
450＜D≤630	Ø8	* Ø3.6
630＜D≤900	Ø8	* Ø3.6	-25X1.0	-
900＜D≤1250	Ø10	--
1250＜D≤1600	* Ø10	--	*-25X1.5	L40X4
1600＜D≤2000	* Ø10	--	*-25X2.0
D＞2000	按設計確定

 

注：

1、吊桿直徑中的“ * “表示兩根圓鋼； 

2、抱箍中的” * “表示兩根鋼絲合用； 

3、扁鋼中的“ * “表示上、下兩個半圓弧。 金屬風管（含隔熱層）水平安裝時，其吊架的最大間距應符合下表的規定：

5.6.2金屬風管（含隔熱層）水平安裝時，其吊架的最大間距應符合表4.2.6的規定。

管邊長或直徑	矩形風管	圓形風管	薄鋼板法蘭風管
縱向咬口風管	螺旋咬口風管
≤400	4000	4000	5000	3000
＞400	3000	3000	3750

注：C插條法蘭、S插條法蘭風管的支吊架間距不應小于3000mm。

 

七、供配電系統工程施工標準

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配電系統包括了所有實驗室內部的使用電路系統

1、電源：220V，380V兩種　　

220V主要用于所配置220V電源的儀器設備使用及電源插座、照明、排風　　風機、電動風量調節系統。　　

220V電源布線預留位置根據儀器設備及操作人員使用要求來確定。

2、實驗室的電線要求　　

嚴格按國標(GB-5023)標準選擇電線，電線截面積在2.5~6平方毫米的標準內選用。動力電源所選擇的電線，必須是三相五線，并符合國家規定接線標準。

3、實驗室電力配置　　

插座必須符合特殊環境下使用，具有耐腐蝕性、高強度、安全可靠。根據實驗室特殊要求自己設計、專業廠家生產的實驗室專用插座，具有耐腐蝕，耐沖擊、安全可靠、防塵、防水等功能。　　

插座分為10A/220V多功能插座;13A/220V方腳三插插座(歐式)。在實驗室中使用電源、設備、儀器等需要配置漏電保護裝置。　　

實驗室所有配電的電線、電纜有嚴格的保護措施，安全可靠。線管要按布線標準采用專用卡子把絕緣線管牢固地固定在指定的布線位置。

 

八、給水排水工程施工標準

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1、給水施工

實驗室給水材質一般為PPR管，常用主管規格一般φ40以上，支管一般為φ25和φ20。

1.1 暗敷地面；家裝和工裝比較常用，一般是埋設地面或者開槽鋪設。

1.2 明管天花；實驗室常用這種方式。

1.3 管道安裝應橫平豎直、鋪設牢固，坡度符合要求；水管安裝不得靠近電源，水管與燃氣的間距建議不小于50mm。

1.4 管道安裝應要求橫平豎直、鋪設牢固，坡度符合要求（結合實際情況，不小于5‰）；水管安裝不得貼近電源，水管與電路管道的間距建議不小于50mm。

1.5 不管哪種施工方式必須要保壓試漏，確保沒有問題才可以下一步的施工（管道壓力泵測試，測試時管道打壓至3~4KG，保持壓力30分鐘無泄露，氣壓不下降方為合格）。

2、排水施工

實驗室常用的排水管為PVC管，常用規格主管為φ75以上，支管是φ40和φ50管。

2.1 排水管一般都為穿孔下一樓層的天花里布管；如果不能往下一層排的，就使用水箱收集后用水泵往天花上面抽，集中往外排。

2.2 排水管道鋪設（移位）要求高達不小于5‰的坡度，保證水流暢通不倒流。

2.3 驗收，要試水，沒有漏水水跡，方可下一步施工。

3、其他排水

3.1 對于實驗室排放水質有酸堿要求的，采用耐腐蝕管材，一般采用pp管進行；

3.2 對于實驗室排放的水有溫度要求時（例如紡織品檢測的實驗室），水溫一般會超過75℃時，一般采用PPR熱水管或鍍鋅鐵管進行處理。

3.3 對于排水管道過長或排放的水有溫度時，在管道中適當增加排氣閥或排氣管

 

九、實驗室家具安裝標準

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實驗臺是實驗室家具中較為重要的家具之一，很多企業都會用到。但大部分人對于其安裝方法并不了解，認為安裝是廠家的事情，和實驗室工作人員并沒有關系。但學習安裝步驟，有助于加深對實驗臺材質、結構等多方面的了解。下面中實實驗室小編就和大家聊一下。

1. 實驗桌落地型底柜:

a) 將各單元底柜按圖標位置直立擺放并調整水平，將各單元底柜以同樣的水平位置連結，如為獨立之單元底柜亦應予以適當的方式固定于實驗室地板上。

b) 安裝配件，并注意各類公用系統管線不可有任何的纏繞或糾結。

c) 如有需要，各單元將以同一水平做緊密結合，鄰接的抽屜及門片均在同一中線。d) 調整各底柜之柜門抽屜以可順利開關，不會有任何阻礙或喪失正常功能。鋼木中央臺

2. 實驗桌臺面:

a) 現場施工： 當臺面板接縫須于施工現場黏接時，其工序應與工廠內黏接方式相同，必須使用生產廠商規定之專用黏合劑，以及生產廠商所規定之夾具及施工方式做連接，實驗臺面板的大部裁切、倒圓及止水溝加工應先于工廠內加工完畢，不得于現場加工。.

b) 安裝時各鄰接的臺面應在同一水平面上，邊緣亦應切齊，必須提供適當的支撐裝置以避免臺面板因支撐力不足而造成塌陷。接合臺面板時，接合處的縫隙不得超過3.175mm (1/8”)，并應保持平整。

c) 安裝工作完成后，必須小心清除臺面上之雜物，并以專用保養油做清潔維護工作。

d) 對于必要的水槽及公用系統配件提供正確位置及大小的開孔。洗滌臺

3. 水槽:

a) 采臺下盆式安裝法

b) 安裝時實驗臺面配合水槽尺寸長寬各縮小30mm開孔，臺面開口上緣需采4?6mm圓弧R角倒圓處理。

c) 水槽安裝時應以鋼制懸吊托架(采懸掛式托架，不得將托架直接置于柜體底板處向上支撐，以免占據其下之置物空間)由底部向上承托支撐至與臺面底部接合，其鋼制托架強度需能支持水槽滿水位之重量而不下垂變形，水槽上緣與臺面底部齊平，其與臺面接縫處采用道康寧中性防霉硅膠填充，以達到一體及防漏的效果。

d) 所有水槽應配置有防虹吸瓶式回收器。

 

4. 所有實驗桌底柜均應為獨立完整之單元，左右雙開門柜體需為開放式設計，不得設置中間支撐柱以免影響物品存取，落地型底柜需附鋼制調整腳，底柜下緣距地面高度應大于10mm。

5.所有鋼制柜體及框架均須經良好且完整的耐酸堿EPOXY粉末烤漆工序處理，成品烤漆膜厚平均值75μm及以上。

6 .實驗桌各單元底柜之門片及抽屜應易于開關，而不會有任何阻礙。

7 檢查各相鄰的底柜同一型式及高度的門及抽屜應在同一中線而不可因加工不良而造成高低參差不齊，其中線的差距應在3.175mm(1/8”)內。

8. 檢查實驗桌外部所有的開孔，其上均應用適當之孔塞塞住。

9. 確認所有實驗桌環氧樹脂臺面是否以環氧樹脂專用接合劑而非硅膠接合，為求美觀檔水背板與臺面的接合可使用硅膠。各接合處的縫隙寬度不可超過3.175mm (1/8”)，接合后的臺面應平整而不可高低不齊。

10. 實驗桌臺面板應盡量保持其完整性，亦應盡量減少接合，且不可以縱向方式接和。

11. 檢查實驗桌臺面板靠外側的邊緣下方是否有止水溝，止水溝的加工方式為內凹式而非隆起式，止水溝寬度應不少于2mm，深度不少于3mm。

12.檢查水、電、氣及風管的位置和接口，檢查是否與設計有偏差，及時將信息反饋到項目經理，由項目經理與業主或其它承包商進行溝通，確定Z后解決方案。

13.將底柜按照圖紙進行排列，同一實驗臺的所有柜子在安裝位置將底柜的上沿調在同一水平面上(絕對禁止在沒有調整水平的情況下加墊木片等物品)。水平調整完畢后，要求底柜與底柜的縫隙距離不超過1mm，接縫的上下誤差不超過0.5mm。如果需要將所有的底柜連成一體，必須在調完水平后進行連接，連接時必須要求接縫處均勻緊密接縫之間的距離不超過0.7mm，上下接縫誤差大小不能超過0.5mm。

14.柜子調完水平后，進行管道安裝15.管道安裝完畢后，將臺面置于底柜上，臺面與臺面的接縫距離不能超過2mm，接縫兩頭距離誤差大小不能超過0.5mm，檢查臺面是否彎曲變形，如果臺面有細微的變形，在空隙處加入橡膠墊片，確保臺面安裝穩固。臺面安裝時，如果臺面有保護膜，必須在安裝完畢后,驗收前,才除去保護膜.

弱電工程施工標準

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綜上所述，化學實驗室安全設施的設置是確保實驗室人員和環境安全的重要措施。通風系統、緊急洗眼器和洗眼器、防爆柜、防護罩以及個人防護裝備都是必不可少的設備。只有合理有效地設置這些設施，才能最大程度地減少事故發生的概率，保護實驗室人員的安全和健康。

 

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